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生态木木塑(WPC)的原料对木塑性能的影响因素

来源:态晟生态木   发布时间:2017-09-05  浏览次数:

生态木木塑的生产原料决定着成型之后木塑产品的质量和性能,一般从木塑原料分子量分布和熔体流动速率2个方面来分析。


分子量分布:从成型加工观点来看,宽的分子量分布比分布窄的,流动性要好,易于加工控制,并且宽的分子量分布可降低口模压力,减少型坯熔体破裂倾向,改善加工性能,同样的条件下可提高挤出速度。但是宽的分子量分布也说明存在相对分子量偏低和较高部分,当相对分子量偏低部分所占比例过高时,制品力学性能、热稳定性等皆有所下降,并且流动过程中的分级效应,又使聚合物中低分子量级较多集中到挤出型坯表面,甚至从表面晰出,型坯表面看上去是在上面撒了一些细小白色粒子,吹塑制品内壁粗糙,脱落的白色粒子常易堵塞气阀,引起气路系统故障。相对分子量偏高部分所占比例过高时,塑化困难,型坯表面出现未完全塑化颗粒,外观质量下降。目前双峰分布的树脂有替代单峰分布趋势,同样的条件下,具有出色的加工性能与熔体强度,抗环境应力开裂也明显提高。


熔体流动速率:熔体流动速率一定程度反映相对分子量大下,熔体流动速率越小,相对分子量越大。相对分子量越大型坯具有较好的熔体强度,可改变型坯自重下垂,制品拉伸强度、冲击强度、热变形温度等性能都有所提高,是有利的,但相对分子量越大粘度越高,流动性越差,加工困难,同时型坯有很高的“回缩”性,在合模前型坯会有较大的收缩。同样的条件下,型坯不稳定流动现象加剧,甚至熔体破裂。因此,考虑设备加工能力与工艺可行性,几乎所有 200L塑料桶生产厂家都选用HMWHDPE树脂,熔体流动速率能够满足制品质量要求即可,一般为2.0左右(g/10min,21.6kg)。


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